-
Мяч из силиконового марганца - незаменимый дезоксидант в процессе производства стали
силикатно - марганцевый сплав.Химический состав FeMn58Si14..Кремниевый марганец и различные материалы, включая клей, после специальной обработки образуют сферические блоки.Он имеет эффект кремниевого марганцевого кирпича..Он может уменьшить использование силикона и кремниевого марганца в сталеплавильных сплавах и имеет широкое применение в сталеплавильной промышленности.Типовой уголь, состоящий из таких элементов, как марганец, кремний, железо и небольшое количество углерода, при холодном давлении после добавления связующего вещества.Поскольку марганец и кремний являются основными легирующими элементами, используемыми в углеродистой стали, почти все типы стали требуют марганца для раскисления, поэтому силикатно - марганцевые сплавы также являются дезоксидантами, обычно используемыми в процессе производства стали.Марганец добавляется в стальную воду в качестве элемента сплава для производства легированной стали, тем самым улучшая механические свойства стали иЧитать далее -
Вы знаете, что такое карбид кремния??
Наиболее распространенные карбиды кремния на рынке в основном включают черный карбид кремния и зеленый карбид кремния.Черный карбид кремния содержит около 95% SiC, а его вязкость выше, чем у зеленого карбида кремния..В основном используется для обработки материалов с низкой прочностью на растяжение, таких как стекло, керамика, камень, огнеупорные материалы, чугун и цветные металлы.Зеленый карбид кремния содержит более 97% SiC и обладает хорошими свойствами самосовершенствования..Он в основном используется для обработки твердых сплавов, титановых сплавов и оптического стекла, а также для хонингования гильз цилиндров и тонкого шлифования высокоскоростных стальных инструментов.Обычно диаметр частиц карбида кремния относительно невелик и равен 0..5 - 3 мм для электрической печи.Добавьте связующий карбид кремния для формования угля, который затем используется в печи, легко плавится и поглощается.При использовании в аэрозольной печи требуется больший диаметр частиц карбида кремния, чтобы не смываться сильным потоком воздуха..ДобавитьЧитать далее -
Роль и применение карбида кремния в сталеплавильной промышленности
Силиконоуглеродный уголь - это сплав, состоящий из кремния и углерода, также известный как высокоуглеродистый кремний, кремниевый железо с высоким содержанием углерода.Измельчите силиконовый углеродный сплав, пропорционально смешайте с кремниевым порошком и другим сырьем, добавьте силиконовый углеродный угольный связующий, прессуйте форму формованного угля, чтобы сделать его более совместимым с процессом сталеплавления.Силиконоуглеродный уголь, изготовленный путем добавления силиконового углеродного связующего вещества, является одним из наиболее широко используемых плавильных материалов в настоящее время, обладает хорошими свойствами с точки зрения раскисления и размножения, а также может использоваться в качестве восстановителя.Можно оптимизировать качество стальной воды, улучшить качество продукции; Уменьшить количество добавок сплавов, снизить себестоимость производства стали, повысить экономическую эффективность, снизить трудоемкость рабочих.Уголь карбид кремния: 1.Кислород.Использование силиконового углеродного угля в сталеплавильной промышленности может уменьшить раскислениеЧитать далее -
Ключевая роль коксовых связующих в рекуперации кокса (ii)
По сравнению с карбидом (асфальтом) и гуминовыми кислотами наша технология порошкового коксового связующего вещества имеет очевидные преимущества: 1.Высокая прочность: технология использует обычный компрессор и добавляет наш порошковый коксовый клей во время процесса.Холодная прочность обычно составляет 65 - 100 кг / блок, тепловая прочность обычно достигает 130 кг - 160 кг / блок.До 200 ~ 250 кг / блок; Температурная стойкость около 1200 - 2050 градусов..2.Краткий технологический процесс производства: наш порошковый коксовый связующий и коксовый порошок смешиваются пропорционально, полностью перемешиваются равномерно, экструдируются с помощью блочного пресса, а затем высушиваются, чтобы сформировать коксовый продукт, асфальт, используемый в качестве порошкового коксового связующего вещества, должен быть нагретом, формованием, карбонизацией и другими процессами образования кокса, формирование кокса в 2 - 3 раза больше, чем эта технология.3.Экология без загрязнения.Технология порошкового коксового связующего вещества Jianjie Group производит кокс, от перемешивания, формования до сушкиЧитать далее -
Ключевая роль коксового связующего вещества в рекуперации коксового порошка (выше)
Кокс является чрезвычайно важным промышленным ресурсом, широко используемым в металлургии, химической промышленности и других областях, но кокс производит небольшое количество порошка в процессе дробления, транспортировки и использования.В процессе производства готовой продукции на коксовом заводе при транспортировке конвейерной ленты на сталелитейном заводе образуется определенное количество порошка, для рекуперации которого требуется использование порошкообразного коксового клея.Сообщается, что эти процессы производят около 20% коксового порошка в год.Большая часть этого коксового порошка используется для производства угля для производства электроэнергии, а другая часть произвольно складывается, что не только тратит ресурсы, но и загрязняет окружающую среду.С увеличением спроса на кокс и увеличением ресурсов кокса (коксующегося угля), отношение углеродной стали, обычно используемой в сталеплавильном производстве на сталелитейных заводах, составляет 1: 2, а потребление кокса велико.Как правильно и эффективно применять коксЧитать далее -
Угольные связующие - лучший партнер для улучшения формования угольной пыли
По мере увеличения степени угольности пластичность угля быстро снижается, а сопротивление формованию меняется.Для угля с высокой степенью углекислоты обычно необходимо добавить связующий агент перед образованием, чтобы увеличить пластичность угля.1.Характеристики формы угля Характеристики образования угля являются важными внутренними причинами, влияющими на процесс образования угольной пыли, особенно эластичность и пластичность угля более заметны.Уголь становится все более пластичным, и образование угольной пыли более типично.2.Когда давление формования меньше, чем давление дробления, механическая прочность формованного угля увеличивается с увеличением давления формования.Различные виды угля имеют различную измельчительную силу..Давление тесно связано с типом угля, сочетанием влаги и диаметра частиц материала, типом и количеством связующего вещества и т.д..3.увлажнение материаловЧитать далее -
Экономия затрат и увеличение использования фосфатного порошка
Фосфорный порошок, серый или коричневый, без запаха.Основным ингредиентом является фторфосфат (химическая формула Ca10 (PO4) 6F2), который содержит 10 - 35% общего фосфора (пентаоксид дифосфора), из которых 3 - 5% фосфора растворяется в слабой кислоте и может быть поглощен и использован сельскохозяйственными культурами.Другие крупные культуры трудно усваивать и использовать напрямую и являются нерастворимыми фосфорными удобрениями.В последние годы наблюдается дефицит фосфатных руд..Добыча фосфата приводит к значительному производству фосфатного порошка, и избыток фосфатного порошка займет много места.Поэтому многие компании начали пытаться формировать фосфорный порошок для выплавки желтого фосфора, который также может заменить часть фосфоритов.В соответствии с требованиями клиентов на рынке фосфатных руд Jianjie Group разработала фосфатный клей для формования фосфата.Продукт имеет хороший эффект формования, меньше добавок, низкая себестоимость производства.Читать далее -
Рекуперация пыли сталелитейных заводов
Пыль обычно относится к пыли, дыму, осадку и другим отходам, образующимся в процессе пыли на сталелитейных заводах.Например, в процессе плавки доменных печей и конвертеров есть пыль из мешков доменной печи, пыль, собранная методом LT, стальная пыль и т. Д..Пыльная пыль богата железом, оксидом кальция, оксидом магния, углеродом и так далее..Некоторые также содержат цинк, калий, натрий и другие элементы.Высокая восстановительная ценность, прямое удаление может привести к отходам ресурсов и загрязнению окружающей среды.В настоящее время пыль сталелитейного завода отправляется обратно в печь для рециркуляции, а окатыши холодного давления обычно используются для рециркуляции.Цинковая зола содержит большое количество загрязнителей окружающей среды, которые не только покрывают большие площади, вызывая проблемы загрязнения окружающей среды, но и прямое возвращение в спекание производства также может привести к снижению качества агломерата, влияя на плавную работу доменной печи и срок службы доменной печи.Поэтому для рационального использованияЧитать далее -
Тенденции развития железорудных связующих веществ
С ростом спроса на устойчивую горнодобывающую практику разработка экологически чистых связующих веществ для гранул руды стала основным направлением деятельности горнодобывающих компаний.Использование традиционных клеев, таких как бентонит (глина), оказалось неустойчивым и вредным для окружающей среды.Поэтому необходимы более устойчивые альтернативы.Одним из наиболее перспективных разработок в этой области является использование биополимеров в качестве связующего вещества..Биополимеры являются природными возобновляемыми материалами, биоразлагаемыми и экологически чистыми.Они могут быть получены из различных источников, таких как растительные волокна, крахмал и белки..Еще одним потенциальным развитием является применение нанотехнологий в производстве клеев..Наночастицы могут повысить прочность и долговечность частиц и уменьшить потребность в чрезмерном использовании клея.Кроме того, они повышают текучесть частиц и эффективность производственных процессов..РазвитиеЧитать далее
Блог
We use cookies to enhance your browsing experience. By continuing to use this website, you consent to our Privacy Policy.
