В железопроизводственной промышленности гранулирование и спечение являются двумя важными процессами для преобразования железной руды в полезное сырье. Каждый метод имеет разные характеристики для удовлетворения различных потребностей в производстве высокой печи. Какой процесс вы используете в первую очередь? Вы понимаете их различия? Вы ищете более подходящее решение? В этой статье будут изучены различия между печением и гранулами, преимущества гранул и ключевые факторы, влияющие на качество гранул и скорость образования, помогая вам оптимизировать производство и повысить эффективность использования ресурсов.

Что такое Pellets и Sinter?

Пеллетыэто небольшие, круглые шары железной руды, сделанные путем смешивания железной руды с связывающими веществами. Эти гранулы затваряются через такие процессы, как обжарка, прежде чем использоваться в высочайших печях.

СинтерС другой стороны, он производится путем спекания порошка железа в спекающей печи флюсом, коксом и другими добавками. Конечный продукт имеет большую, нерегулярную форму блока, также используется для доменного производства стали.

Различия между Pellets и Sinter

Сырьевые материалы

• Пеллетыизготовляются путем смешивания мелкомеленой железной руды с связывающими веществами, такими как бентонит. Используемая железная руда, как правило, более высокого качества, с более чем 85% частиц меньше 0,074 мм (200 сеток).
• Синтерпроизводится из железной руды, кокса, известняка и других потоков. По сравнению с гранулами, печение может использовать железную руду более низкого качества, с размерами частиц около 0,8 мм.

Различия в производственных процессах

• Пеллетыобразуются путем прокатки железной руды в небольшие шарики, которые затем затверждаются путем изгорения в ротационной печи или решетковой печи.
• Синтерпроизводится путем нагрева тонок железной руды при высоких температурах, что позволяет им сливаться в пористые куски через внутреннее сгорание в печи для спекания.

Различия в производительности продукта

• Пеллетыпредлагают более высокую металлургическую прочность, лучшую проницаемость в высочайших печях и повышенную производительность.
• Синтеримеет более высокую пористость, но, как правило, меньшую механическую прочность, чем гранулы, что может отрицательно повлиять на эффективность плавления.

связывающий

• ПеллетыДля повышения прочности и стабильности в процессе производства используются бентониты, органические клеи или композитные клеи.
• Синтерполагается на потоки, такие как вапнь и быстрая вапнь, чтобы создать жидкую фазу, которая связывает частицы руды вместе, повышая прочность.

Воздействие на окружающую среду

• СпеканиеКоксовый порошок необходим в качестве топлива, что приводит к выбросам двуокиси серы и других загрязнителей.
• Пеллетизациягенерирует меньше выбросов, что делает его более экологически чистым процессом.

Связывающие вещества в пеллетизации и спекании

Клей в грануляции

Во время процесса гранулирования используются различные связывающие вещества, включая бентонит, органические связывающие вещества и композитные связывающие вещества:

• Бентонит:: Повышение прочности сырой сферы, повышение тепловой стабильности.
• Органические связывающие вещества: обеспечить альтернативные свойства связывания, часто уменьшая примеси.
• Выбор и количество клеявлияние на качество гранул и металлургические характеристики, в то время как факторы, такие как однородность смешивания, также влияют на производство.

Клей в спекании

При спекании вапнь, доломит и быстрая вапнь действуют в качестве потоков:

• Потоки регулируют щелочность печенияуменьшение потребности в дополнительных потоках в плавлении высшей печи, тем самым повышение эффективности печи.
• щелочные веществареагировать с кислыми минералами ганги (SiO₂ и Al₂O₂) в тонких железной руде, образуя соединения с низким плавлением, генерируя жидкую фазу, которая помогает связывать частицы спекания вместе.

Преимущества Pelletizing над Печение

Действительно, спечение и гранулирование имеют свои приложения. Тем не менее, гранулирование предлагает несколько преимуществ по сравнению с спечением по следующим причинам:

1. Higher ProductivityПеллеты имеют лучшее проницаемость в высочайших печях, улучшая общую эффективность.

2. Superior QualityИзготовленные из высококачественной руды и рафинированных процессов, гранулы обеспечивают лучшую производительность в высочайших печях.

3. Better ReducibilityRI (Reducibility Index) составляет 70-80% для гранул по сравнению с 65-75% для спекания.

4. Higher Iron Content65-67% Fe в гранулах против 53-58% Fe в спекании.

5. Greater Mechanical Strength : Пеллета прочность на сжатие достигает 2500N на пеллету.

6. Improved Fuel EfficiencyВысокая механическая прочность помогает снизить расход топлива.

7. Lower Environmental ImpactБолее высокая эффективность процесса приводит к снижению выбросов углерода и загрязнителей.

Резюме

И гранулирование, и спечение являются решающими процессами в железообрабатывающей промышленности, но гранулы часто предлагают превосходные преимущества с точки зрения качества и эффективности продукции. С помощью высококачественных связывающих веществ, таких какJianjie связывающий for pelletizing, companies can ensure the production of high-performance materials for steelmaking. Jianjie offers custom solutions for binder applications to improve the performance of both pellets and sinter. If you are interested in our service and product, feel free to contact us. We would love to hear from you!