-
Прорыв в производстве стали: запуск революционного шара и спекающего связующего вещества
В сталелитейной промышленности произошел большой скачок, и появился прорывный клей, который, как ожидается, полностью изменит процесс производства шаров и спекания.Это инновационное развитие имеет потенциал для повышения эффективности, снижения воздействия на окружающую среду и повышения общего качества производства стали.Презентация следующего поколения связующего вещества: этот сложный связующий агент специально разработан для грануляции и спекания, что знаменует собой существенное отличие от традиционных методов.Его уникальная формула решает ключевые проблемы в отрасли, обеспечивая превосходные свойства сцепления, повышая прочность и целостность частиц и спекающих тел.Основное преимущество: повышенная прочность частиц: новый клей значительно повышает прочность частиц, гарантируя, что они выдерживают строгие процессы обработки и транспортировки при минимизации повреждений.Повышение эффективности спекания: во время спекания клей помогает улучшить сцепление и однородность, тем самым улучшая качествоЧитать далее -
RDI (Индекс восстановительного ухудшения) и производство доменных печей
RDI - Индекс снижения деградации.Сырье (особенно агломерат) в доменной печи сильно дробится и измельчается при восстановлении в низкотемпературной зоне верхней части доменной печи, что снизит пористость башни и воздухопроницаемость..Каждый раз, когда RDI увеличивается на 5%, производство доменных печей уменьшается на 1.5%, использование CO также снизится.Уровень RDI связан с типом минеральной пыли, используемой при спекании..агломерат, производимый из обогащенного порошка, имеет более высокий RDI, концентрат с высоким содержанием TiO2 также имеет более высокий RDA, в то время как при использовании концентрата магнетита RDI ниже.Способ снижения RDI заключается в минимизации количества RDI агломерата, вызванного повышением кристаллического ромбида каркаса, что может привести к соответствующему увеличению содержания FeO или добавлению галогенированных соединений CaF2, CaCl2 и т. Д...Многие предприятия распыляют 3% галогенированных растворовЧитать далее -
Наш новый завод производит
К июлю началось производство на нашем четвертом заводе (Dazhou), оборудованном полностью автоматизированной линией по производству клея..Стандартизированное производство не только повышает наши производственные мощности, но и обеспечивает максимально высокое качество нашей продукции, как в количественном, так и в качественном отношении, для удовлетворения потребностей наших клиентов..Предоставление клиентам высококачественных клеев.Наши адгезионные продукты могут быть адаптированы для удовлетворения конкретных потребностей клиентов, будь то минеральный порошок, металлургические отходы или окатыши..Для удовлетворения потребностей международного рынка мы инвестировали 20 миллионов долларов в завод, расположенный на юго - западе Китая (город Дачжоу, провинция Сычуань), с удобным транспортом и превосходным рельефом местности..Занимает площадь более 13 300 квадратных метров, работает около 200 человек.Годовая производственная мощность составляет 200 000 тонн, объем производства находится на переднем крае отечественной отрасли.IЧитать далее -
Технология очистки конвертера от цинка на сталелитейном заводе
В процессе производства на сталелитейных заводах образуется большое количество ценной цинковой пыли и осадка, включая спеченную пыль, доменную печь, электрическую печь, пылеулавливающую пыль и осадок в конвертере и окислительной коже.В течение долгого времени большая часть этой цинковой пыли была переработана и возвращена непосредственно на агломерационные заводы для использования.Однако по мере того, как эти вредные элементы продолжают обогащаться в производственном цикле и увеличивается доля оцинкованной оксидной корки, используемой при производстве стали, некоторые из них содержат цинк..Основными ингредиентами этих пылей являются железо и углерод, но они также содержат некоторые вредные элементы, такие как цинк, свинец, калий и натрий..Эта часть пыли не может быть полностью переварена традиционными методами использования, поэтому ее можно только удалить.Читать далее -
Что вы знаете о том, как использовать весы??- Склеивание стружек
Оксидная кожа является побочным продуктом сталеплавильного и прокатного производства, представляет собой окислительную кожу, которая выпадает из железа во время очистки и холодной экстракции стали.Это оксид железа, в основном оксид железа и оксид железа, содержание железа около 70%.В целом, есть два способа использования оксидной корки: один - использовать ее в качестве вспомогательного материала для спекания, а другой - обрабатывать оксидную кожу с помощью связующего пресса и поставлять ее непосредственно в сталеплавильную промышленность в качестве шлака с функцией шлака, регулирования температуры и снижения затрат на сталеплавильное производство.Существует стандарт твердости, прежде чем класть оксид железа в печь.Цель состоит в том, чтобы с точки зрения плавильной печи избежать разложения в процессе подачи и увеличить толщину шлакового слоя, что может иметь негативные последствия..Оксидный клей и вспомогательные материалы добавляются в конвертер путем прессования угольных блоков, которые имеют сильную шлаковость и температурную регулировкуЧитать далее -
Мяч из силиконового марганца - незаменимый дезоксидант в процессе производства стали
силикатно - марганцевый сплав.Химический состав FeMn58Si14..Кремниевый марганец и различные материалы, включая клей, после специальной обработки образуют сферические блоки.Он имеет эффект кремниевого марганцевого кирпича..Он может уменьшить использование силикона и кремниевого марганца в сталеплавильных сплавах и имеет широкое применение в сталеплавильной промышленности.Типовой уголь, состоящий из таких элементов, как марганец, кремний, железо и небольшое количество углерода, при холодном давлении после добавления связующего вещества.Поскольку марганец и кремний являются основными легирующими элементами, используемыми в углеродистой стали, почти все типы стали требуют марганца для раскисления, поэтому силикатно - марганцевые сплавы также являются дезоксидантами, обычно используемыми в процессе производства стали.Марганец добавляется в стальную воду в качестве элемента сплава для производства легированной стали, тем самым улучшая механические свойства стали иЧитать далее -
Вы знаете, что такое карбид кремния??
Наиболее распространенные карбиды кремния на рынке в основном включают черный карбид кремния и зеленый карбид кремния.Черный карбид кремния содержит около 95% SiC, а его вязкость выше, чем у зеленого карбида кремния..В основном используется для обработки материалов с низкой прочностью на растяжение, таких как стекло, керамика, камень, огнеупорные материалы, чугун и цветные металлы.Зеленый карбид кремния содержит более 97% SiC и обладает хорошими свойствами самосовершенствования..Он в основном используется для обработки твердых сплавов, титановых сплавов и оптического стекла, а также для хонингования гильз цилиндров и тонкого шлифования высокоскоростных стальных инструментов.Обычно диаметр частиц карбида кремния относительно невелик и равен 0..5 - 3 мм для электрической печи.Добавьте связующий карбид кремния для формования угля, который затем используется в печи, легко плавится и поглощается.При использовании в аэрозольной печи требуется больший диаметр частиц карбида кремния, чтобы не смываться сильным потоком воздуха..ДобавитьЧитать далее -
Роль и применение карбида кремния в сталеплавильной промышленности
Силиконоуглеродный уголь - это сплав, состоящий из кремния и углерода, также известный как высокоуглеродистый кремний, кремниевый железо с высоким содержанием углерода.Измельчите силиконовый углеродный сплав, пропорционально смешайте с кремниевым порошком и другим сырьем, добавьте силиконовый углеродный угольный связующий, прессуйте форму формованного угля, чтобы сделать его более совместимым с процессом сталеплавления.Силиконоуглеродный уголь, изготовленный путем добавления силиконового углеродного связующего вещества, является одним из наиболее широко используемых плавильных материалов в настоящее время, обладает хорошими свойствами с точки зрения раскисления и размножения, а также может использоваться в качестве восстановителя.Можно оптимизировать качество стальной воды, улучшить качество продукции; Уменьшить количество добавок сплавов, снизить себестоимость производства стали, повысить экономическую эффективность, снизить трудоемкость рабочих.Уголь карбид кремния: 1.Кислород.Использование силиконового углеродного угля в сталеплавильной промышленности может уменьшить раскислениеЧитать далее -
Ключевая роль коксовых связующих в рекуперации кокса (ii)
По сравнению с карбидом (асфальтом) и гуминовыми кислотами наша технология порошкового коксового связующего вещества имеет очевидные преимущества: 1.Высокая прочность: технология использует обычный компрессор и добавляет наш порошковый коксовый клей во время процесса.Холодная прочность обычно составляет 65 - 100 кг / блок, тепловая прочность обычно достигает 130 кг - 160 кг / блок.До 200 ~ 250 кг / блок; Температурная стойкость около 1200 - 2050 градусов..2.Краткий технологический процесс производства: наш порошковый коксовый связующий и коксовый порошок смешиваются пропорционально, полностью перемешиваются равномерно, экструдируются с помощью блочного пресса, а затем высушиваются, чтобы сформировать коксовый продукт, асфальт, используемый в качестве порошкового коксового связующего вещества, должен быть нагретом, формованием, карбонизацией и другими процессами образования кокса, формирование кокса в 2 - 3 раза больше, чем эта технология.3.Экология без загрязнения.Технология порошкового коксового связующего вещества Jianjie Group производит кокс, от перемешивания, формования до сушкиЧитать далее -
Ключевая роль коксового связующего вещества в рекуперации коксового порошка (выше)
Кокс является чрезвычайно важным промышленным ресурсом, широко используемым в металлургии, химической промышленности и других областях, но кокс производит небольшое количество порошка в процессе дробления, транспортировки и использования.В процессе производства готовой продукции на коксовом заводе при транспортировке конвейерной ленты на сталелитейном заводе образуется определенное количество порошка, для рекуперации которого требуется использование порошкообразного коксового клея.Сообщается, что эти процессы производят около 20% коксового порошка в год.Большая часть этого коксового порошка используется для производства угля для производства электроэнергии, а другая часть произвольно складывается, что не только тратит ресурсы, но и загрязняет окружающую среду.С увеличением спроса на кокс и увеличением ресурсов кокса (коксующегося угля), отношение углеродной стали, обычно используемой в сталеплавильном производстве на сталелитейных заводах, составляет 1: 2, а потребление кокса велико.Как правильно и эффективно применять коксЧитать далее
